Trubkové elektrické vykurovacie články (elektrotermické rúrky) sú elektrické súčasti, ktoré premieňajú elektrickú energiu na tepelnú energiu. Bol založený na kovovom potrubí plášťa (vrátane nehrdzavejúcej ocele, medenej rúrke) pozdĺž axiálneho rovnomerného špirálového stredového elektrického tepelného spojovacieho drôtu, chróm nikel, zliatina železa a chrómu) zhutnenie výplne medzier s dobrou tepelnou vodivosťou izolačného oxidu horečnatého, so silikónovým tesnením na oboch koncoch trubice, kovovým pancierovým elektrickým vykurovacím telesom na ohrev vzduchu, kovovými formami a všetkými druhmi kvapalín. bežné elektrické tepelné rúrky sú elektrická tepelná rúrka, elektrická tepelná rúrka, elektrická tepelná rúrka, teflónová elektrická tepelná rúrka, kremenná elektrická tepelná rúrka a tak ďalej. Vďaka svojej nízkej cene, pohodlnému použitiu, pohodlnej inštalácii a bez znečistenia je to široko používaný pri rôznych vykurovacích príležitostiach.
Úvod k úpravám
Elektrická tepelná trubica [2] je tiež známa ako tepelná trubica a vykurovacia trubica, čo je rúrkový ohrievací prvok, ktorý je umiestnený v kovovej trubici v špirálovom drôte (odporový drôt).
Elektrická tepelná trubica
Elektrická tepelná trubica
Izolačný prášok (MgO) s dobrou tepelnou odolnosťou, tepelnou vodivosťou a izoláciou je vyplnený v okolitých a prázdnych častiach a konce vykurovacieho drôtu majú výstupnú tyč alebo olovený drôt. Má vlastnosti jednoduchej konštrukcie, vysokej mechanickej pevnosti , vysoká tepelná účinnosť, bezpečná a spoľahlivá, jednoduchá inštalácia a dlhá životnosť. Je široko používaný vo všetkých druhoch nitritových drážok, žľabov, olejových drážok, nádrží na kyslé bázy, pecí na tavenie tavného kovu, pece na ohrev vzduchu, sušiarne, sušiarne , lisovacia forma za horúca a tak ďalej.
Elektrická tepelná trubica je elektrický komponent, ktorý premieňa elektrickú energiu na tepelnú. Je široko používaný v rôznych vykurovacích situáciách kvôli svojej nízkej cene, pohodlnému použitiu, pohodlnej inštalácii a bez znečistenia.
Funkčné vlastnosti
Malé rozmery a vysoký výkon [1]: ohrievač najskôr prijíma trubkové elektrické vykurovacie teleso. Vysoká tepelná odozva, regulácia vysokej teploty, vysoká komplexná tepelná účinnosť. Vysoká teplota ohrievania: najvyššia teplota pri návrhu ohrievača môže dosiahnuť 850 °. Priemerná teplota média výstupná teplota a regulácia vysokej teploty. Vďaka širokým limitom a vysokej adaptabilite je možné ohrievač použiť na nevýbušnom alebo obľúbenom mieste, v nevýbušnej triede d Ⅱ triedy B a triedy C, tlak 20 mpa. Dlhá životnosť a vysoká spoľahlivosť: tento ohrievač je vyrobený zo špeciálnych údajov o elektrickom teple, navrhnutý s nízkym príkonom a viacnásobnou údržbou, aby bolo možné bezpečne pridať a doplniť elektrický ohrievač. Plne aktívna teplota: podľa požiadaviek na návrh okruhu ohrievača, výstupná teplota , prietok, tlak a ďalšie parametre možno ľahko ovládať a dajú sa prepojiť s počítačom. Výsledky úspory energie sú zrejmé a teplo generované elektrickou energiou je zrejmé. energia pre vykurovacie médium je takmer 100%.
štruktúra
Tvar kovovej rúrky typická elektrická vykurovacia rúrka (štruktúra najpopulárnejších) sa zvyčajne skladá z piatich častí: izolátor, tesniaci materiál, ktorý vedie k tyčiam, výplňový materiál, vykurovací drôt, kovové ochranné puzdro, svorka [1].
Špirálový vykurovací drôt a tyč je umiestnený v strede kovového ochranného krytu, odvodením jeho výrobného procesu je špirálové opotrebovanie vykurovacieho drôtu do bezšvíkových oceľových rúrok, medených alebo hliníkových rúrok, medzery v stroji na plnenie rúrok rovnomerne vyplňujú izoláciu aj tepelná oxidácia médií, ako je prášok z horčíka magnézia (tiež dostupný oxid hlinitý alebo čistý kremenný piesok atď.). Potom sa rúrkou zmenší priemer potrubia, takže oxidové médium bude husté (hustota je 3,3 g / cm3), aby bol elektrický vykurovací drôt izolovaný od vzduchu a stredová poloha nebola vyrovnaná a dotklo sa steny. To sa páči. Teplo v jednotkovej oblasti sa môže zvýšiť tucetkrát. Životnosť sa tiež môže zvýšiť na viac ako 10 rokov . V porovnaní s elektrickými vykurovacími prvkami rovnakého tepla môže rúrková elektrická tepelná trubica ušetriť 5% elektrického vykurovacieho materiálu a tepelná účinnosť môže dosiahnuť viac ako 90%.
Preto je z hľadiska štruktúry elektrického tepelného potrubia v súčasnosti najbežnejšie používanou elektrickou vykurovacou trubicou tvar rúrky, jednoduchá konštrukcia, spoľahlivý výkon, dlhá životnosť a utesnené elektrické vykurovacie teleso sa dá úspešne použiť v priemysle, domácich elektrospotrebičoch Stále viac sa používa. Dúfame, že viac používateľov bude mať jasné pochopenie princípu štruktúry elektrického tepelného potrubia.
Výkon jednotky
Jednotkový výkon povrchovej plochy rúry v oblasti vykurovacej rúry:
Priemer potrubia
Hodnota zaťaženia (štvorcový Wcm)
Od 6 do 10 rokov
22 alebo menej
Od 10,1 ~ 14
20 alebo menej
Od 14.1 do 18
16 alebo menej
Od 18,1 ~ 22
12 alebo menej
Od 22.1 ~ 40
10 alebo menej
Vyššie uvedené povrchové zaťaženie sa týka ohrevu kovových foriem a ohrev vody sa môže znásobiť o 2 ~ 2,5. Ohrev vzduchu je 50% ~ 60%.
Hlavné parametre elektrického tepelného potrubia.
1. napájacie napätie, V; [3] 2. frekvencia napájania, Hz;
3. Menovité napätie, V;
4. Menovitý výkon, kw;
5. Pracovná teplota ℃;
6. Vonkajší priemer (otvor otvoru jednej elektrickej tepelnej trubice), mm;
7. Rozviňte dĺžku, mm;
8. Vonkajší rozmer, mm;
9. Hmotnosť, kg.
Ako vyvinúť pokročilejší materiál pre elektrické vykurovacie rúrky je pre mnohé podniky ťažký problém. Väčšina elektrických tepelných rúr sa bežne používa ako vykurovacie drôty v zliatinách. Vysoko kvalitná podniková elektrická tepelná trubica je najlepší zliatinový elektrotermický drôt ako vykurovacie teleso. A existuje elicitačnou tyčou v trubici je tiež zapuzdrenie izolačného média oxidu horečnatého s pevným vykurovacím prvkom. V odvodzovacej tyči je pripojená k vykurovaciemu telesu pre komponenty a napájanie a kovovým vodivým častiam spojeným s súčasti. Dĺžka rozťažnosti je súčtom priamky a dĺžky ohybu kovovej rúrky v konštrukcii súčasti.
Kalorická hodnota
Teplotu môžete zmeniť zmenou vstupného napätia a prúdu.
Teplo je úmerné štvorcu napätia, úmerné štvorcu prúdu.
Keď sa napätie stane 1/2, teplo sa stane 1/4.
Keď sa prúd stane 1/2, teplo je tiež 1/4.
C (špecifická tepelná kapacita vykurovacieho materiálu) * M (celková hmotnosť materiálu, ktorý sa má ohriať) * T (teplotný rozdiel)=P (výkon) * T (čas)
Výpočet výkonu
1. Vypočítajte požadovaný výkon kúrenia na nastavenú teplotu z počiatočnej teploty v stanovenom čase [1]
2. Vypočítajte výkon udržovacej teploty potrebnej na udržanie konštantnej teploty média.
3. Podľa vyššie uvedených dvoch výsledkov výpočtu vyberte typ a množstvo ohrievača. Celkový výkon zaberá maximum z vyššie uvedených dvoch typov výkonu a zohľadňuje koeficient 1,2.
Vzorec:
1. Príkon potrebný na počiatočné zahriatie je KW=(C1M1T + C2M2T) a 864 / P + P / 2.
Typ: C1C2, respektíve nádoby a merné teplo média (Kcal / Kg ℃)
M1M2 je hmotnosť nádoby a média (Kg).
T pre požadovanú teplotu a rozdiel medzi počiatočnou teplotou (℃)
H je čas potrebný na zahriatie počiatočnej teploty na nastavenú teplotu (H).
Tepelná disperzia zásobníka pri konečnej teplote P (Kw)
2. Výkon potrebný na udržanie teploty média je KW=C2M3T / 864+ P.
Vo vzorci: médium kg / h vzrástlo o M3 za hodinu.
Chyba skratu
Drôt proti horeniu [1]
Dôvod: A, elektrické tepelné potrubie horí, aby spôsobilo skrat;
B. Vedenie elektrického tepelného potrubia alebo vedenie vedie k skratu;
C. malý priemer odporového drôtu a nedostatočná kapacita;
D. Akumulácia znečistenia alebo karbonizácie elektrických zásuviek spôsobuje skrat.
E, zástrčka napájacieho kábla a skrat elektrickej zásuvky;
Riešenie: A, vymeňte vykurovacie potrubie;
B. opätovné zváranie;
C. Vymeňte príslušné tepelné vedenie z odporového drôtu. Normálne sa môže použiť odporový drôt z chrómu hliníka.
D. odstráňte nečistoty, opravte alebo vymeňte diely.
E. Opravte alebo vymeňte sieťovú zástrčku alebo elektrickú zásuvku;
Žiadna horúčka
Dôvod: A pre nastaviteľnú vykurovaciu trubicu na reguláciu teploty je kontakt zariadenia na reguláciu teploty zlý alebo vyhorel.
B. Abnormálne napájanie alebo porucha napájania;
C. Odporový drôt bol poistený;
D. Zástrčka napájacieho kábla nie je v kontakte s elektrickou zásuvkou alebo je napájací kábel poškodený;
E. Elektrická tepelná trubica bola spálená;
F, elektrické vedenie tepelného potrubia alebo vedenie preč;
Riešenie: A, vykurovacia trubica nie je dobre udržiavaná a odporúča sa ju vymeniť;
B. Používajte po normálnom napájaní;
C. Vykurovacia trubica je vyradená a rovnaký typ odporového drôtu je repasovaný.
D. Skontrolujte elektroinštaláciu, či nie je opravená alebo vymenená;
E. Vymeňte inštaláciu za elektrickú tepelnú rúrku;
F. Zváranie základného náteru alebo olova;
Únik
Dôvod: A, vodič obvodu vypadol s telom pohára;
B. popáleniny elektrickým tepelným potrubím a skrat telesa pohára;
C, nie je pripojený k zemi;
D. v elektrickej zásuvke alebo sieťovej zástrčke je príliš veľa nečistôt;
E. Poškodenie izolácie elektrického tepelného potrubia;
F, čistá a nesprávna, voda do pohára;
Riešiť: A, skontrolovať uvoľnený drôt a znova zvárať;
B. elektrická tepelná trubica bola poškodená a nahradená rovnakou špecifikáciou elektrickej tepelnej trubice;
C. Podľa potreby pripojte uzemňovací vodič a skontrolujte, či je správny;
D. Správne očistite a osušte;
E. Skontrolujte a opravte, ak existuje nejaká takáto udalosť navrhnutá na výmenu;
F. Správne očistite a osušte;
Klasifikácia úprav
1. Podľa klasifikácie odchádzajúcich vedení ho možno rozdeliť na jednohlavú elektrickú tepelnú rúrku a dvojhlavú elektrickú tepelnú rúrku [1].
2. Podľa materiálovej klasifikácie sa dá rozdeliť na elektrickú tepelnú rúrku z nehrdzavejúcej ocele, kremennú elektrickú tepelnú rúrku, ferrofluoroelektrickú tepelnú rúrku a titánovú elektrickú tepelnú rúrku.
3. Podľa klasifikácie vzhľadu ho možno rozdeliť na priamu elektrickú tepelnú rúrku, elektrickú tepelnú rúrku typu U, elektrickú tepelnú rúrku typu L, elektrickú tepelnú rúrku typu W, elektrickú tepelnú rúrku typu L a špeciálnu elektrickú tepelnú rúrku.
4. Podľa klasifikácie POUŽITIA sa dá rozdeliť na potrubie na suché teplo a na ohrev vody.
5. Podľa vykurovacieho režimu ho možno rozdeliť na konvenčnú odporovú vykurovaciu trubicu a sálavú vykurovaciu trubicu.
Bežný editor typov
Hotová trubica.
Rebrová elektrická tepelná trubica je druh spotreby energie, ktorá sa premieňa na tepelnú energiu na ohrev vykurovacích materiálov.
Práca v kryogénnej tekutine cez potrubie pôsobením tlaku do vstupného otvoru, pozdĺž elektrického ohrievacieho zásobníka v rámci špecifického v horúcom vtoku, cestou návrhu s princípom termodynamiky kvapaliny, odoberajte tepelnú energiu produkovanú elektrickým vykurovacím prvkom pracovať, dosiahnuť teplotu vykurovacieho média, export rebier získať technologické požiadavky na vysokoteplotnú elektrickú vykurovaciu trubicu.
Rebrované rúrkové elektrické vykurovacie články, navíjací kovový chladič je bežným prvkom na povrchu, v porovnaní s oblasťami rozptylu tepla bežnými komponentmi rozšírenými 2 až 3-krát, menovite, že rebrový prvok je povolený na povrch výkonovej záťaže 3 až 4-krát. obyčajných prvkov.
Kvôli skráteniu dĺžky prvku, čo samo o sebe znižuje tepelné straty, za podmienky rovnakého výkonu, má rýchle zahriatie, vysokú tepelnú účinnosť, dlhú životnosť, vykurovacie zariadenie má malú veľkosť, nízke náklady na výhody.
Môže byť inštalovaný do vzduchovodu alebo do iných stacionárnych zariadení na ohrev prúdiaceho vzduchu [4].
Prírubové elektrické tepelné potrubie
Príruba (tiež sa nazýva zásuvný elektrický ohrievací rúrkový elektrický ohrievač): je rúrkové elektrické vykurovacie teleso v tvare písmena U, podľa rôznych konštrukčných špecifikácií vykurovacieho média, v súlade s požiadavkami na konfiguráciu výkonu na zostave krytu príruby, vložte vykurovací materiál, vykurovacie články pracujú na veľkom vedení tepla, je vykurovacie médium na strednú teplotu, aby sa dosiahla požadovaná požiadavka na proces.
Keď teplota média dosiahne nastavenú hodnotu technickej požiadavky, riadiaci systém podľa signálu teplotného snímača po aritmetike PID upraví výkon elektrického ohrievača, odporovú záťaž na realizáciu regulácie teploty vykurovacieho telesa.
Nechajte teplotu média rovnomernú a splňte požadované požiadavky;
Keď vykurovacie teleso prekročí teplotu alebo nízku hladinu, blokovacie ochranné zariadenie vykurovacieho telesa okamžite odpojí vykurovací výkon, aby sa zabránilo spáleniu vykurovacieho telesa a predĺžila sa životnosť.
Prírubové elektrické tepelné potrubie hlavne pre ropný, chemický, potravinársky, strojársky a iný priemysel rôznych typov skladovacích nádrží, kontajnerov, tepelnej ochrany a vykurovania materiálov z ropných nádrží.
Režim pripojenia je možné utesniť prírubovou alebo závitovou čelnou stranou [1].
Titánová vykurovacia trubica
Titánová elektrická vykurovacia trubica je titánová rúrková trubka, pozdĺž axiálneho rovnomerného elektrického tepelného spojenia drôtenej rúrky je stred zhutnenia výplne medzery s dobrou tepelnou vodivosťou izolačného oxidu horečnatého, so silikagélom alebo keramickým tesnením na oboch koncoch trubice, kovový elektrický vykurovací prvok pre vysoko korozívnu kvapalinu.
Titánová tepelná rúrka má vlastnosti jednoduchej konštrukcie, vysokej mechanickej pevnosti, vysokej tepelnej účinnosti, bezpečnej a spoľahlivej, jednoduchej inštalácie a dlhej životnosti.
Je široko používaný vo všetkých druhoch vysoko korozívnych kvapalín.
Titán s malou špecifickou hmotnosťou, sú široko používané na ohrev vody, dusičnanový roztok, kyslý roztok, alkalický roztok, prax ukázala, že titán v aplikáciách výroby antikoróznych zariadení, vysoká účinnosť, dlhá životnosť, v aplikáciách elektrolytických zariadení , nemá vplyv na pokovovanie riešenie môže výrazne zlepšiť účinnosť elektrolytického priemyslu.
Účinná dĺžka elektrického vykurovacieho telesa musí byť úplne ponorená do kvapaliny [1].
teflón
Teflónová trubica je nový typ elektrickej vykurovacej trubice so silnou odolnosťou proti korózii. Používa sa na ohrev rôznych korozívnych kvapalín.
S dobrou odolnosťou proti starnutiu a dobrým výkonom pri navíjaní je prijatý návrh s nízkym povrchovým zaťažením.
Spoj prijíma plne uzavretú kyselinovú bázu, žiadnu vykurovaciu časť a bezpečnostný ochranný systém proti prehriatiu, podľa požiadaviek zákazníka&# 39.
Zaisťuje, že kúrenie nie je ľahké spáliť, dlhú životnosť, úplné utesnenie, bez korózie, netesností, ochranu zeme, bezpečné a spoľahlivé.
Vhodná teplota pod 110 ° C.
Antikorózny fluorid železitý Long Dian tepelná trubica má vysokú tepelnú účinnosť, úspora energie šetrí elektrinu, výhoda nákladovo efektívnych, môže navrhnúť rôzne štrukturálne formy, ako napríklad špirála, L, U, W, kadidlo odpudzujúce komáre, portfólio atď. .
Už niekoľko registrovaných spoločností ho uznalo ako dlhodobého dodávateľa svojho teflónového ohrievača odpudzujúceho komáre.
Môžeme vykonať neštandardné výrobky, pokiaľ ide o napätie, výkon, veľkosť a tvar výrobkov, ako aj spôsob zapojenia, môžu byť navrhnuté podľa požiadaviek zákazníka' vitajte na vzorke na prispôsobenie výroby.
Kremenná trubica
Kremenná vykurovacia trubica, najbežnejšie používaná pre kremennú vykurovaciu trubicu z uhlíkových vlákien.
Vykurovacia trubka z uhlíkových vlákien [3], známa tiež ako elektrická tepelná trubica z uhlíkových vlákien, infračervená vykurovacia trubica, infračervená elektrická tepelná trubica, elektrická tepelná trubica z uhlíkových vlákien, infračervená vykurovacia trubica z uhlíkových vlákien atď.
Skladá sa z drôtu z uhlíkových vlákien v kremennej trubici, vákuového tesnenia v trubici a napätia na drôte z uhlíkových vlákien, ktoré ohrieva uhlíkové vlákna a generuje teplo.
Výrobky spoločnosti&# 39 prijímajú dovezené vykurovacie teleso z uhlíkových vlákien, ktoré má výhody vysokej rovnováhy výkonu, vysokej teplotnej odolnosti, vysokej tepelnej kapacity, dlhej životnosti a nastaviteľného výkonu.
Sálavá trubica
Sálavá vykurovacia trubica vo vnútri elektrických vykurovacích telies uzavretých v ochrannom puzdre je elektrická kúrenie a tepelné žiarenie z plášťa nepriamo do výmurovky pece a spracovaného obrobku, ktoré sa široko používa v priemysle tepelného spracovania rôznych druhov vykurovacích pecí.
Elektrotermický zliatinový materiál používaný v sálavej vykurovacej trubici by mal mať vysoký odpor a vysokú mieru elektrickej premeny.
Pretože je radiačná trubica umiestnená v trubici, proces prenosu tepla sa líši od bežného elektrického vykurovacieho telesa. Tepelný štít je veľký a v ohrievacom procese sa musí riadiť teplota prvku, aby sa zabránilo prehriatiu prvku.
Uzavretý ohrev sálavej trubice, povrchová teplota elektrického vykurovacieho telesa vyššia ako teplota v peci asi 100 ° C až 150 ° C.
Preto by sme pri výbere materiálov mali analyzovať teplotnú atmosféru v peci a v peci a zvoliť správne vykurovacie materiály [1].
Pozor editor
1. Komponenty môžu pracovať za týchto podmienok [3]: A.
Relatívna vlhkosť vzduchu nie je vyššia ako 95%, žiadne výbušné a korozívne plyny.
B.
Pracovné napätie nesmie byť väčšie ako 1,1-násobok menovitej hodnoty a kryt musí byť účinne uzemnený.
C.
Izolačný odpor 1 m alebo viac Ω dielektrická pevnosť: 2 kv / 1 min.
2. Elektrická tepelná trubica musí byť pripevnená na svojom mieste a zóna účinného vykurovania musí byť úplne ponorená do tekutých alebo kovových látok a je prísne zakázané horieť.
Ak má povrch rúrky vodný kameň alebo uhlík, mala by sa vyčistiť a znovu použiť včas, aby sa neskrátila životnosť [3].
3. Pri zahrievaní taviteľného kovu alebo tuhých dusitanov, zásad, vylúhovacích látok a kamenného vosku by sa malo najskôr znížiť napätie a až potom je možné po roztavení média dosiahnuť menovité napätie.
4. Pri ohrievaní vzduchu by mali byť komponenty usporiadané rovnomerne, aby mali komponenty dobré podmienky pre odvod tepla, aby mohol prúdiaci vzduch úplne ohriať.
5. Pri zahrievaní dusičnej soli by sa mali brať do úvahy bezpečnostné opatrenia, aby sa zabránilo nehodám pri výbuchu.
6. Elektroinštalácia musí byť umiestnená mimo izolačnej vrstvy, aby sa zabránilo kontaktu s korozívnym, výbušným médiom a vlhkosťou;
Pripojenie by malo byť schopné dlhodobo odolávať teplotnému a vykurovaciemu zaťaženiu pripojovacej časti.
7, komponenty by sa mali skladovať na suchom mieste, ak je dlhodobo umiestnené pod izolačným odporom 1 m Ω, môžu byť v sušiarni asi 200 or alebo s nízkym napätím elektrického tepla, kým nedosiahne izolačný odpor.
8. Prášok oxidu horečnatého na výstupe z elektrického tepelného potrubia zabráni kontaminácii a infiltrácii vody pri používaní miesta, aby sa zabránilo vzniku únikov.
Štandardná úprava overenia
Pri špecifickej testovacej a overovacej metóde elektrického tepelného potrubia je možné skontrolovať národnú normu&"; JB / T 2379-1993 kovové rúrkové elektrické vykurovacie teleso GG";&"; GB / T 23150-2008 ohrievač vody rúrkový ohrievač GG" ;,&"; JB / T 4088-1999 denný rúrkový elektrický vykurovací článok GG";
Hlavná norma [5] špecifikuje technické požiadavky na elektrickú vykurovaciu trubicu, experimentálnu metódu, skúšanie, balenie, skladovanie atď., A to na základe série predpisov, týkajúcich sa kvality elektrického tepelného potrubia, závisí predovšetkým od nasledujúcich aspektov: elektrická pevnosť, izolácia, zvodový prúd, presnosť napájania, životnosť, odolnosť proti korózii, veľkosť atď.
Detekcia príkonu
Výkonová odchýlka menovitého napätia nesmie prekročiť nasledujúcu tabuľku.
Menovitý príkon (W)
odchýlka
W ≦ 200
Plus alebo mínus 10%
WGG gt; 200
Pozitívne: |5 % záporné: -10 %.
Skúška elektrickej pevnosti
A. Elektrická pevnosť v studenom stave: mala by vydržať 50 Hz, výdržné napätie 1 minúta, prerušovací prúd 5 mA, bez poruchy, fenomén preskoku.
Skúšobné napätie na menovité napätie [5]
250 v, 1250 v
B. Elektrická pevnosť pri pracovnej teplote: výdrž 50 Hz, výdržné napätie 1 min, rezný prúd 5 mA, bez poruchy, jav preskoku.
Skúšobné napätie menovitého napätia.
250 v, 1000 v
Únikový prúd pri pracovnej teplote.
Sme profesionálna továreň na vykurovacie prvky v Číne.
Kontaktuj nás:
Pridať:No. 16, Road 3, Sanjiang Industry Zone, Shengzhou, Zhejiang, China
Kontakt: Eric Xie
Email:sale@benoelectric.com
Mob:+861598895936
Skype:ericxie123@outlook.com
Wechat GG; Whatsapp:+8615988295936
Webová stránka: www.benoindustry.com
Elektrická tepelná trubica má príkon 1,15-násobok menovitého výkonu a únikový prúd je 0,5 m A [5].
Skúška preťažením
Elektrická tepelná trubica je dimenzovaná na 1,27-násobok menovitého výkonu 1 hodiny pri dostatočnom uvoľnení tepla a výpadok prúdu je ochladený o 0,5 HRS na teplotu miestnosti (čo umožňuje nútené chladenie). Toto sa opakuje po dobu 30 cyklov bez poškodenia [6].
Skúška tesnosti plášťa elektrického tepelného potrubia.
Elektrická tepelná trubica je ponorená do okyslenej vody (2% až 3% kyselina chlorovodíková, kyselina sírová alebo kyselina dusičná) 3 hodiny. Dve svorky elektrickej tepelnej trubice by mali byť vystavené najmenej 5 mm povrchu kvapaliny a po skúške by mali byť splnené druhé ~ 3 prevádzkové požiadavky.
Skúška tesnenia tesnenia.
Kladie teplota elektrického tepelného potrubia na 60 ℃, 95% vlhkosť prostredia 24 HRS, musí spĺňať po 2 ~ 3 položkách výkonnostných požiadaviek.
Životná skúška
Elektrická tepelná trubica je napájaná menovitým napätím 1 hodinu pri dostatočnom uvoľňovaní tepla a výpadok prúdu je ochladený o 0,5 HRS na teplotu miestnosti (čo umožňuje nútené chladenie) a kumulatívny pracovný čas je až 3 000 hodín.
Požiadavky na výkon
Podľa príslušných noriem koreňovej krajiny má elektrická tepelná trubica nasledujúce požiadavky [6]:
1. Čas ohrevu
Pod skúšobným napätím by teplota prvku od teploty okolia do skúšobnej teploty nemala byť vyššia ako 15 minút.
2. Menovitá odchýlka výkonu.
Za podmienky úplného zahriatia nesmie odchýlka menovitého výkonu prvku prekročiť rozsah uvedený nižšie;
Komponenty s menovitým výkonom do 100 W sú: plus alebo mínus 10%.
Pre komponenty s menovitým výkonom nad 100 W je to +5 % ~ -10 % alebo 10 W, čo je väčšia hodnota oboch.
Niektoré podniky majú dobrú energiu, napríklad továreň na výrobu elektrických tepelných potrubí s jedným terminálom taizhou jia;
Okres Yancheng, niektoré podniky môžu robiť + 5 % ~ 5 %, odchýlka hodnoty odporu bola iba 1 Ω, napríklad elektrický odpor.
3. Svodový prúd
Zvodový prúd by nemal presiahnuť 0,5 mA po studenom únikovom prúde a tlaku vody a tesniacej skúške.
Zvodový prúd horúceho stavu pri pracovnej teplote by nemal prekročiť vypočítanú hodnotu vo vzorci, ale maximum nie je väčšie ako 5 mA.
I=1/6 (tT x 0,00001)
I - tepelný zvodový prúd mA.
T - dĺžka tepla mm.
T - pracovná teplota ℃
Ak je k zdroju napájania pripojených viac komponentov, mala by sa skúška zvodového prúdu vykonať ako celok.
4. Izolačný odpor
Kontrola výrobcu, keď izolačný odpor za studena nesmie byť menší ako 50 m Ω
Po skúške tesnosti by po dlhodobom skladovaní alebo použití izolačného odporu mali byť zbytočné hodnoty M Ω
Pod pracovnou teplotou horúceho izolačného odporu nesmie byť menší ako vypočítaná hodnota vo vzorci, ale nesmie byť menší ako 1 m Ω.
R=GG "(10-0,015 T) / T GG"; * 0,001.
R - horúci izolačný odpor M Ω
T - dĺžka tepla mm.
T - pracovná teplota ℃
5. Pevnosť izolačného tlaku.
Súčasti sa udržiavajú 1 minútu za stanovených skúšobných podmienok a skúšobných napätí bez preskočenia a poruchy.
6. Schopnosť odolávať výpadku napájania.
Komponent musí byť schopný podrobiť sa 2 000 skúškam výpadku napájania za stanovených skúšobných podmienok bez poškodenia.
7. Kapacita preťaženia
Súčasti sa podrobia 30 cyklom skúšky preťažením bez poškodenia za stanovených skúšobných podmienok a pri vstupnom výkone.
8. Tepelná odolnosť
Súčasti sa podrobia 1000 cyklom skúšky tepelnej odolnosti za stanovených skúšobných podmienok a skúšobného napätia bez poškodenia.
Editor čierneho spracovania.
Niekedy sa používa v procese výroby elektrickej vykurovacej trubice, čierna povrchová úprava, tepelné spracovanie je z nehrdzavejúcej ocele a iných kovových predmetov z procesu tepelného spracovania, ošetrenie po povrchu majú vrstvu oxidového filmu, aby sa dosiahol účel antikoróznej ochrany.
Po tepelnom spracovaní sa zlepší povrch vykurovacej trubice, zlepší sa povrchová tvrdosť a nebudú ovplyvnené komponenty [1].
Za bežných pracovných podmienok je najpriaznivejšou metódou začernenia povrchu elektrického tepelného potrubia tento postup:
1. Najskôr vyčistite povrch kovovej trubice a udržujte ju čistú;
2. Po druhé, povrch je odmastený. Tento proces môže úplne umiestniť kovovú rúrku do odmasťovacej kvapaliny.
Hodnota pH odmasťovacieho roztoku by mala byť okolo 13, nie menej ako pol hodiny.
Zhromaždite a opláchnite vodou.
3. Po premytí kyselinou je hodnota pH kyslej pleťovej vody asi 3 a doba spracovania nie je dlhšia ako 10 minút.
4. Ošetrenie čiernou farbou: hodnota PH spoločného roztoku je 2 až 4 a doba spracovania je 10 minút.
5. Nakoniec osušte a naolejujte;
Je to veľmi efektívna metóda na zvládnutie čierneho elektrického tepelného potrubia podľa vyššie uvedených piatich bodov.
Pridať:No. 16, Road 3, Sanjiang Industry Zone, Shengzhou, Zhejiang, China
Kontakt: Eric Xie
Email:sale@benoelectric.com
Mob:+861598895936
Skype:ericxie123@outlook.com
Wechat GG; Whatsapp:+8615988295936
Webová stránka: www.benoindustry.com
